D B C型Duoflex煤粉燃燒器的使用技巧介紹和經驗總結

摘要:D B C型D u o fL e x煤粉燃燒器的使用經驗

德州晶華集團大壩有限公司現有2條2 500T/D新型干法水泥生產線，回轉窯規格為①4．0 m×60 m，其窯頭煤粉燃燒器使用的都是F L．S公司生產的DBC型Duoflex(多富樂)燃燒器。經過多年的使用，我們總結出一些操作經驗和調節方法，現介紹如下。?

1 DBC型Dloflex燃燒器的結構特點及燃燒特點????
?

DBC型DUJoflex燃燒器是F L．S公司在總結了20余年大量采用的三通道WIRI,EX和CENTRAX型煤粉燃燒器經驗的基礎上，結合 新的研究成果推出的第三代窯用燃燒器，它是燒煤或煤和油或煤和氣混燒的窯用燃燒器。?????

1．1結構特點??

?(1)燃燒器內裝有1個中心管，中心管內有1個保護套管，用以保護油噴嘴；中心管向外依次是煤粉管、徑向風管、燃燒器外管，由里到外分別形成中心風通道、煤風通道、旋流風通道和軸流風通道。

??

?(2)在設計上中心管管徑較大，為以后噴燃二次燃料(可燃廢氣物)預留了改造的空間。????

?(3)旋流風和軸流風在其出口端的空間處預混合，之后由同一個較寬的通道噴出，避免從二個較窄的環形通道噴出，消除了因煤結焦而部分堵塞一次風通道的可能。??

?(4)通過旋轉手動蝸輪控制煤風管前后伸縮，從而改變一次風錐形噴嘴面積，在維持軸、旋流風比例不變的情況下，一次風噴出速度可調范圍達50％～100％，通過優化一次風噴出速度和一次風壓，可獲得較大的燃燒推動力，為煤粉的快速燃燒創造了條件。????

?(5)錐形噴嘴采用耐高溫、抗高溫氧化的特殊耐熱鋼鑄件機加工制成，提高了頭部的抗高溫變形能力。?????

(6)煤粉出口處采用高抗磨損的Densit襯里，且設計成易于更換的結構。?

1．2燃燒特點?????

(1)一次風用量少，約占燃燒用理論空氣量的6％～8％，從而降低了熱耗和煤耗。????
?

(2)火焰形狀規整適宜，活潑有力溫度高，窯內溫度分布合理。????
?

(3)熱力集中穩定，卷吸高溫二次風的能力強。?????

(4)熱工制度合理，對煤質適應性強，可燒劣質煤、低揮分分煤和無煙煤。?

2 DBC型Duoflex燃燒器的操作經驗?

2．1操作控制原則?????
在DBC型DUloflex9煤粉燃燒器的使用過程中，要力求做到“五穩定三配合”，即穩定風量、煤量、下料量、窯速及溫度，以保證火焰形狀的穩定；內風、外風、煤風與煤量要匹配，進行綜合分析，前后兼顧，來調整控制火焰形狀。?

2．2燃燒器位置的確定?????
回轉窯是否長期安多運轉，能否做到優質、高產，燃燒器位置是非常重要的一環。如果燃燒器位置太偏下，火焰不順，易燒損窯皮和耐火襯料，并且導致急燒和不完多燃燒，產生黃心料和熟料fCaO含量偏高。因為煤粉不完多燃燒產生的CO會導致窯內形成還原氣氛，使熟料Fe3還原成Fe2+而產生黃心料；且還原氣氛下生成的C4AF量減少，總液相量減少，不利fCaO吸收反應的進行，使熟料fCaO含量偏高。另外，燃燒器太靠近物料層，一部分燃料會卷入物料內，增加熱耗并導致結圈和熟料fCaO含量偏高。燃燒器太偏上，火焰燒得較遠，即燃燒器離物料層遠而靠近窯襯，火焰會沖刷窯皮和窯襯，降低窯襯使用壽命；且易結長、厚窯皮，窯尾煙室和五??? 級下料管易結皮堵塞。???

針對以上情況，我們經過多次摸索，在冷態時將燃燒器中心位置定在第四象限(50，一30)這一點上。在正常生產時，根據窯皮情況、煤質、人窯生料化學成分等因素在如圖2所示的橫坐標50～70 mill、縱坐標一(30～40)mm內的矩形范圍內對燃燒器進行適當調整，保證火焰順暢，既不沖刷窯皮，又能壓著料層煅燒。??

2．3用風控制?

2．3．1風量控制???
風量的控制主要是指一次風量的控制。對該DBC型Duoflex燃燒器來說，一次風量控制在燃燒用理論空氣的6％～8％，在條件允許的情況下偏低控制。為保持總風量不變，減少一次風量，必然增加高溫的二次風量來補充，這有利于煤粉的快速燃燒。?

2．3．2風速控制???
從熟料煅燒工藝來講，要求煤粉燃燒快，熱量釋放集中，以利于傳熱和縮小燃燒所占空間，從而提高回轉窯產量。但燃燒速度過快，火力集中會直接影響燒成帶窯襯的使用壽命。因此，必須控制適宜的燃燒速度。影響煤粉燃燒速度的因素很多，其中風速是主要原因。因此在實際生產中主要以調節控制風速來控制煤粉燃燒速度。DBC型Duoflex燃燒器的煤風一般控制在25～30 m／s，一次風通過調整錐形噴嘴的面積，將其噴出速度控制在200～2lO rn／s，一次風壓控制在230～250 mbar。在實際生產中，若一次風速過低，會使風煤混合不好，煤粉產生不完多燃燒，造成回轉窯內溫度偏低，滿足不了物料在窯內的吸熱平衡，窯速無法提高，熟料產質量降低，同時由于不完多燃燒的煤粉沉積在燒成帶后部，使液相提前出現造成回轉窯結圈、結大球。針對此種情況，應縮小一次風錐形噴嘴面積，提高一次風噴出速度，從而加快風煤混合速度，加快煤粉燃燒。?

2．3．3內外風(旋流風與軸流風)比例的控制?????
回轉窯內窯皮對傳熱、保護窯襯、保護窯筒體起著重要的作用，因此在生產中必須保持一定的窯皮厚度和長度。我廠燒成帶窯皮厚度一般保持在200～300 n3_lTl，長度在18～22 m。為了保護窯皮，必須合理控制內、外風比例，如果內風(旋流風)偏大，火焰短且粗，易損傷窯皮，造成窯皮大面積脫落，熱工制度不穩定；如果外風(軸流風)偏大，火焰細且長，雖不會損傷窯皮，但會使燒成帶窯皮掛得過厚，影響窯內通風。在實際生產中，考慮到窯內溫度、燒成帶長度等因素，一般控制內、外風比例為2：8，這樣既能有效保護窯皮，又可滿足窯內煅燒溫度、熱力強度的要求。?

3結束語???

總之，只要撐握好“五穩定三配合”的控制原則，確定適當的操作參數，根據經驗不斷摸索使用技巧，就能充分發揮DBC型Duoflex燃燒器的優勢。

上一篇文章:KBN新型雙通道燃燒器可視化模擬試驗
下一篇文章:四通道回轉窯燃燒器的開發、研制與應用